Tianjin Shunchen Industrial es un fabricante líder de productos de acero como placas de acero al carbono preperforadas con 12 años de experiencia en exportación, que se especializa en productos de acero estructural procesados con precisión. Nuestra base de producción en Tianjin está equipada con 5 juegos de perforadoras CNC de alta velocidad, líneas de desbarbado automático y un juego completo de equipos de prueba dimensional, respaldados por un laboratorio de prueba de materiales a nivel nacional. Nos centramos en I+D y producción de placas de acero al carbono perforadas con precisión, optimizadas para una instalación rápida y reducción de costos en escenarios de ingeniería y fabricación.
A diferencia de las placas de acero en blanco ordinarias que requieren que los clientes realicen una perforación secundaria con baja precisión y un alto costo de mano de obra, nuestros productos adoptan tecnología de perforación CNC programada, con formación única de todas las posiciones de los orificios basándose estrictamente en los dibujos del cliente. Nuestro ingeniero de control de calidad Sun Tao, con 10 años de experiencia en inspección de fabricación de acero, supervisa personalmente la inspección completa del proceso de cada lote, asegurando una desviación de la posición del orificio ≤±0,2 mm y sin rebabas ni grietas en los bordes del orificio. Todos los productos cumplen con los estándares GB, ASTM, EN y JIS, y pueden proporcionar certificados de prueba de fábrica completos (MTC EN 10204 3.1) e informes de inspección SGS de terceros.
1. Prueba de verificación de la precisión de la posición del orificio
Estándar de prueba: GB/T 1804-m, ASTM A6
Muestras de prueba: placa perforada manual en el sitio, placa preperforada CNC Tianjin Shunchen
Hallazgos clave:
Perforación manual: desviación promedio de la posición del orificio ±1,2 mm, desviación máxima de hasta 2,5 mm, tasa de retrabajo del ensamblaje 12 %
Nuestra placa perforada CNC: desviación de la posición del orificio ≤±0,2 mm, precisión 6 veces mayor, tasa de coincidencia de ensamblaje único del 100 %
2. Prueba de rendimiento mecánico y calidad del borde del orificio
Elementos de prueba: detección de grietas en los bordes del orificio, comparación de resistencia a la tracción antes y después de la perforación
Resultados de la prueba:
Borde del agujero: Totalmente desbarbado y achaflanado, sin microfisuras, sin concentración de tensiones
Propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento permanecen consistentes con la placa base original, sin pérdida de rendimiento causada por el proceso de perforación.
3. Prueba de eficiencia de montaje in situ
Escenario de prueba: instalación de placas integradas en estructura de acero simulada, 100 piezas de placas con 4 orificios cada una
Resultados de la prueba:
Perforación + instalación in situ: 32 horas de trabajo en total
Usando nuestra placa preperforada para instalación directa: 8 horas de trabajo en total, la eficiencia de la construcción aumentó en un 75%
Caso 1: Proyecto de placa integrada del taller de estructura de acero de Jiangsu
Industria: Construcción de estructuras de acero
Problema: El proyecto tenía una gran cantidad de placas incrustadas. La perforación manual en el sitio tuvo una baja eficiencia y una gran desviación de posición, lo que provocó una desalineación de la instalación de las columnas de acero y retrasos en el proyecto.
Solución: Adopte nuestra placa de acero al carbono preperforada Q235B (espesor de 16 mm), con todos los orificios perforados con precisión de acuerdo con los planos de construcción, que coincidan con el tamaño de los pernos de anclaje de la columna de acero, completamente procesados antes de la entrega.
Resultado: la eficiencia de la instalación aumentó en un 65 %, la tasa de coincidencia de la posición de los orificios alcanzó el 100 %, la duración del proyecto se redujo en 12 días y el costo de procesamiento en el sitio se redujo en un 45 %. El volumen de compra acumulado alcanza las 1.200 toneladas, con 5 años de cooperación continua.
Caso 2: Proyecto de placa base de equipos de maquinaria pesada de Shandong
Industria: Fabricación de equipos de maquinaria
Problema: Las placas base autoperforadas para equipos pesados tenían una precisión insuficiente, lo que provocaba una desalineación del ensamblaje del equipo, vibraciones anormales y una tasa de retrabajo del 8 %.
Solución: Adopte nuestra placa de acero al carbono preperforada Q355B (espesor de 20 mm), perforada estrictamente de acuerdo con los planos de ensamblaje del equipo, con bordes de orificios desbarbados y biselados, lista para ensamblar directamente.
Resultado: la tasa de retrabajo del ensamblaje se redujo del 8% al 0,5%, la eficiencia de producción aumentó un 40% y el costo de procesamiento por unidad se redujo un 28%. El volumen de compra anual alcanza las 450 toneladas.
"Hemos utilizado las placas incrustadas preperforadas de Tianjin Shunchen durante 5 años en proyectos de estructuras de acero. La precisión de la posición del orificio es extremadamente alta, lo que ahorra en gran medida nuestro tiempo de procesamiento en el sitio y reduce el retrabajo. Su entrega es siempre a tiempo, lo que respalda firmemente nuestro cronograma de proyecto". —— Zhou Jian, director de proyectos, Jiangsu Hongda Steel Structure Engineering Co., Ltd.
"Para el procesamiento básico de equipos pesados, la precisión de la posición del orificio determina directamente la calidad del ensamblaje. Sus placas perforadas CNC tienen una precisión estable, lo que nos ha ayudado a reducir significativamente la tasa de retrabajo. Ahora no necesitamos organizar procesos de perforación separados y la eficiencia de producción ha mejorado mucho". —— Wang Qiang, director de producción, Shandong Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd.
(1) Normas generales de ejecución
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Tipo estándar |
Número estándar |
Regiones e industrias aplicables |
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Estándar chino |
GB/T 700-2006, GB/T 1591-2018 |
China, Sudeste Asiático |
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Estándar americano |
ASTM A36, ASTM A572 Gr.50 |
América del Norte, Medio Oriente |
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Estándar europeo |
EN 10025-2 |
Europa, África |
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Estándar japonés |
JIS G3101 SS400 |
Asia, Japón |
(2) Parámetros técnicos básicos
|
Categoría de parámetro |
Indicadores específicos |
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Materiales |
Q235B, Q355B; A36, A572 Gr.50; S235JR, S355JR; SS400 |
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Espesor de la placa |
3 mm - 50 mm |
|
Tamaño de la placa |
Longitud 500-12000 mm, Ancho 500-2500 mm (personalizable) |
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Diámetro de perforación |
Φ6mm – Φ80mm (personalizable) |
|
Tolerancia de posición del agujero |
≤±0,2 mm |
|
Tratamiento del borde del agujero |
Desbarbado, biselado (personalizable) |
|
Tolerancia de espesor |
±0,2 mm – ±0,5 mm (varía según el rango de espesor) |
|
Condición de la superficie |
Acabado original de fábrica, aceitado, pintado, galvanizado (personalizable) |
(3) Composición química (% en peso)
|
Material |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
|
Q235B/A36 |
≤0,20 |
≤0,35 |
0,30-0,65 |
≤0,045 |
≤0,045 |
|
Q355B / S355JR |
≤0,24 |
≤0,55 |
1,00-1,60 |
≤0,035 |
≤0,035 |
(4) Propiedades mecánicas
|
Material |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Límite elástico (MPa) |
Alargamiento (%) |
|
Q235B |
375-500 |
≥235 |
≥26 |
|
Q355B |
470-630 |
≥355 |
≥21 |
|
A36 |
400-550 |
≥250 |
≥20 |
·Perforación de precisión CNC, alta precisión de coincidencia: la perforación con control numérico programado garantiza una precisión estable de la posición del orificio, una coincidencia de ensamblaje 100% única, evitando pérdidas de retrabajo.
Listo para instalar, ahorre costos integrales: elimine los procesos de perforación secundarios, ahorre mano de obra, equipos y costos de tiempo, y acorte efectivamente los ciclos de proyecto o producción.
Bordes de orificios desbarbados, seguros y confiables: tratamiento estandarizado de desbarbado y biselado, sin rebabas ni microfisuras, seguro para el montaje y sin daños a los sujetadores.
Sin daños al rendimiento del material base: el proceso de perforación avanzado no afecta las propiedades mecánicas del sustrato de acero, manteniendo la resistencia y dureza originales.
Solución personalizada, entrega rápida por lotes: admita el procesamiento personalizado según los dibujos, con capacidad de producción a gran escala para garantizar una entrega estable de pedidos al por mayor.
· Placas de base empotradas, placas de conexión de anclaje para talleres de estructuras de acero y estadios
· Placas base, placas de fijación de marcos y juntas de conexión para equipos mecánicos pesados.
· Placas de fijación base para barandillas municipales, postes de alumbrado público y soportes de vallas publicitarias
· Soportes de base y piezas de conexión para estanterías de almacenamiento y equipos logísticos
· Conectores integrados y placas de acero reforzado para ingeniería de puentes y túneles
· Placas de fijación de cimentaciones para soportes fotovoltaicos e instalaciones eléctricas.
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Mantenemos 2000 toneladas de stock de placas en blanco estándar, lo que permite una rápida perforación personalizada y entrega en un plazo de 3 a 7 días. Nuestro equipo técnico profesional puede proporcionar soluciones personalizadas para la calidad del material, el tamaño de la placa y el esquema de orificios de acuerdo con sus dibujos. Nos adherimos al modelo de venta directa de fábrica, garantizando precios competitivos y calidad de lote estable. ¡Contáctenos ahora para obtener una cotización y una muestra gratis!
Inspección de producción y calidad
· 5 conjuntos de líneas de producción de perforación CNC de alta velocidad
· Instrumento de medición de tres coordenadas (inspección de muestreo de la posición del orificio al 100 %)
· Línea de producción automática de desbarbado y biselado.
· Máquina universal de ensayo de propiedades mecánicas de materiales.
· Placa base preperforada estándar Q235B (espesor de 10 mm)
· Placa de equipo preperforada de alta resistencia Q355B (espesor de 20 mm)
· Placa de acero al carbono personalizada con múltiples orificios y forma especial
· Placa preperforada de superficie galvanizada para uso exterior.
· Embalaje estándar de exportación (tarimas de madera, embalaje impermeable, fijación con flejes de acero)
· Embalaje personalizado con logotipo del cliente disponible
· Estándar de carga de contenedores: contenedor de 20 pies ≈22 toneladas; Contenedor de 40 pies ≈45 toneladas
· Documentos de envío completos (conocimiento de embarque, factura comercial, MTC, informe de inspección de dimensiones)
· Proyecto de placa empotrada en el taller de estructura de acero de Jiangsu
· Proyecto de procesamiento de base de equipos de maquinaria pesada de Shandong
· Proyecto de fijación de la base de la barandilla municipal de Zhejiang
· Proyecto de soporte de base de plataforma logística de Tianjin
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